影響鋼絲繩壽命的因素有哪些？

 1、生產(chǎn)工藝因素

    鋼絲繩是由多種鋼絲捻制成的一種成品,鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量決定著(zhù)鋼絲繩的質(zhì)量。而鋼絲通常由優(yōu)質(zhì)鋼錠熱軋成直徑較細的盤(pán)圓,再經(jīng)多次冷拔后制成直徑不等的鋼絲.若鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量不能保證,必然降低鋼絲繩的使用壽命。因此,鋼絲繩在生產(chǎn)過(guò)程中首先必須保證鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量,這樣基本上能保證鋼絲繩的質(zhì)量,延長(cháng)鋼絲繩的使用壽命。但在鋼絲繩的買(mǎi)賣(mài)過(guò)程中,對于新到貨的鋼絲繩除了進(jìn)行相應的性能方面的檢測,還要進(jìn)行必要的外觀(guān)質(zhì)量和捻制質(zhì)量檢查,對于出現騎馬,跳絲,扭結,麻芯外露,股松散等表面質(zhì)量缺陷或捻制質(zhì)量缺陷的鋼絲繩,用戶(hù)有權根據缺陷程度提出退貨,因為這些缺陷會(huì )大大影響鋼絲繩的使用周期和使用的安全性能.在實(shí)際工作中,由產(chǎn)品質(zhì)量引發(fā)的斷繩事故也屢見(jiàn)不鮮。

    2、使用因素

    在使用中引起的各種損傷是降低鋼絲繩的壽命的主要因素.其中機械損傷是鋼絲繩得主要損傷之一,主要表現為磨損,斷絲,過(guò)載,銹蝕等等。

    3、磨損

    磨損分為外部磨損和內部磨損。

    外部磨損主要是鋼絲繩在使用過(guò)程中其外圍與繩道底板等物體表面接觸而引起的,所以在實(shí)際工作中應定期對鋼絲繩進(jìn)行倒頭,避免出現單邊磨損的情況,盡可能讓鋼絲繩做到全周磨損.磨損使鋼絲繩的繩徑變細,破斷載荷降低。

    內部磨損主要是鋼絲繩經(jīng)過(guò)卷筒或滑輪時(shí)所承受的載荷主要壓在鋼絲繩的一側,同時(shí)由于鋼絲繩的彎曲,鋼絲繩內部各根鋼絲之間相互產(chǎn)生作用力,使絲與絲之間,股與股之間的作用力增大,使鋼絲繩內部發(fā)生磨損,當頻繁工作時(shí)作用力集中,使內部出現斷絲。磨損大大降低了鋼絲繩的使用壽命。通過(guò)對在用鋼絲繩的單絲性能檢測實(shí)驗中發(fā)現,對斜井提升用鋼絲繩的主要影響因素是磨損。

    4、斷絲

    鋼絲繩的斷絲分為制造斷絲和使用斷絲,因此《煤礦安全規程》規定鋼絲繩在懸掛前和使用中要進(jìn)行單絲性能檢測。在使用中,由于鋼絲繩重復在繩輪或卷筒中繞上繞下,無(wú)數次的彎曲,容易使鋼絲產(chǎn)生疲勞,韌性下降,最終導致斷絲。由非產(chǎn)品質(zhì)量因素造成的斷繩事故均與提升工作存在著(zhù)不同程度的關(guān)系。由疲勞引起的斷絲一般出現在股的彎曲程度最厲害的一側外層鋼絲上.彎曲疲勞斷絲會(huì )隨著(zhù)負荷的增加和彎曲角度的減少而加劇。

    通過(guò)對發(fā)生斷絲的鋼絲繩的斷口特征分析,發(fā)現由此現象影響而出現的斷絲主要表現是斷口扁平。斷絲除了有疲勞斷絲外還包括很多種類(lèi),有磨損斷絲,銹蝕斷絲,拉斷斷絲等。不同的斷絲斷口特征不同。